Električne peći su počele da se razvijaju nakon pojave DC generatora 1870-ih. Rane verzije uobičajenih električnih peći-kao što su standardne otporne peći, elektrolučne peći za proizvodnju čelika, potopljene lučne peći i indukcijske peći za topljenje-jezgra{4}}pojavile su se tokom 1880-ih i 1890-ih.
Do 1920-ih i 1930-ih, potaknute razvojem elektroenergetske industrije i uvođenjem tehnologija kao što su legure nikla-kroma i triodne vakuumske cijevi, ove peći su dobile širu industrijsku primjenu. Pojavili su se i novi tipovi, uključujući srednje- i -indukcijske peći za topljenje visoke frekvencije, bliske -infracrvene peći i osnovne kontrolirane -otporne peći na atmosferu. Tokom 1940-ih i 1950-ih, rast sektora kao što su metalurgija, mašinerija, avijacija i nuklearna energija potaknuo je razvoj-lučnih peći za proizvodnju čelika velikih razmjera (sa kapacitetom većim od 50 tona) i široku upotrebu opreme za indukcijsko grijanje i kaljenje. Ova era je također dovela do uvođenja brojnih novih tehnologija električnog grijanja, kao što su indukcijske peći za topljenje bez jezgre -frekventne frekvencije, vakuumske lučne peći, peći za topljenje elektronskim snopom, peći za topljenje plazme, peći za mikrovalne peći i elektropeći za pretapanje šljake.
Šezdesete godine 20. stoljeća su označile pomak prema lučnim pećima velike{1}}i ultra{2}}velike-bijele snage za proizvodnju čelika, zajedno sa razvojem peći za rafiniranje lopatica za sekundarnu rafinaciju rastaljenog čelika. Peći sa kontrolisanom atmosferom i vakuumom su doživjele daljnja poboljšanja i šire usvajanje. Pojava energetskih poluvodičkih uređaja ubrzala je razvoj srednje{7}} i visoko{8}}indukcijskih peći, dok su daleko{9}}infracrvene peći i oprema za električno grijanje na bazi lasera{10}}ušla u praktičnu upotrebu. DC električne lučne peći za proizvodnju čelika počele su se koristiti u industriji 1980-ih. Devedesete godine prošlog stoljeća svjedočile su razvoju i primjeni DC lučnih peći sa kontinuiranim punjenjem s predgrijavanjem na visokim{15}temperaturama, dizajnom s dvostrukim-oklopom i AC lučnim pećima visoke{17}}impedanse. Posljednjih godina u različitim tipovima električnih peći napravljena su značajna tehnička i strukturna poboljšanja kako bi se riješila zaštita okoliša, očuvanje energije i poboljšanje kvaliteta proizvoda. Opseg primjene električnih peći nastavlja se širiti kako tehnologija evoluira prema modernim standardima i visokim{20}}mogućnostima performansi.
Kina je počela proizvoditi električne peći 1950-ih, u početku proizvodivši male otporne peći, srednje{1}}indukcijske peći i lučne peći za proizvodnju čelika. Šezdesetih godina prošlog vijeka su se razvile peći s kontroliranom{4}}otpornošću na atmosferu, vakuumske otporne peći i vakuumske lučne peći. Tokom 1970-ih i 1980-ih, kapacitet pojedinačnih elektrolučnih peći za proizvodnju čelika porastao je na 75 tona, a proizvodile su se različite specijalizirane peći, uključujući peći za naugljičenje na plin, peći za ionsko nitriranje, peći za vakuumsko gašenje, mikrotalasne peći}, peći za jednokristalnu {9} rast daleko{10}}infracrvene peći. Tokom 1990-ih, 40-tonska DC elektrolučna peć i 250-tonska LF (Ladle Furnace) su sukcesivno razvijeni i pušteni u industrijski pogon.
