Disperzatori prvenstveno koriste mehaničke sile-kao što su smicanje, kompresija, savijanje i kidanje-da razbiju granulirane materijale u fine čestice ili suspendovano stanje. Ključne komponente uključuju motor, osovinu za miješanje, lopatice za miješanje, posudu, mehanizam za podizanje i kontrolni sistem. Prilikom pokretanja, motor pokreće osovinu da se okreće, uzrokujući da oštrice režu, stisnu i smiču materijal kako bi se postigla disperzija. Mehanizam za podizanje omogućava podešavanje radnog položaja oštrice kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade različitih materijala. Neke jedinice su opremljene sistemima za kontrolu temperature za regulaciju temperature tokom procesa disperzije.
Princip rada uključuje indukciju kotrljajućeg, prstenastog toka u suspenziji kako bi se stvorio jak vrtlog, uzrokujući da se čestice na površini spiralno spuštaju do dna vrtloga. Zona turbulencije se formira unutar 2,5-5 mm od ruba disperzionog diska, gdje su suspenzija i čestice podvrgnute intenzivnom smicanju i udaru. Izvan ove zone stvaraju se uzlazni i silazni tokovi koji osiguravaju potpunu cirkulaciju i okretanje muljne smjese. Ispod disperzijskog diska preovlađuju uslovi laminarnog toka; slojevi kaše koja se kreće različitim brzinama difundiraju jedan u drugi, dodatno olakšavajući proces disperzije.
Brzi{0}}raspršivači stvaraju snažne sile smicanja putem brzo rotirajućeg disperzionog diska, omogućavajući brzu disperziju čvrstih čestica u tečni medij kako bi se formirala jednolična, stabilna suspenzija; njihova efikasnost disperzije je nekoliko puta veća od one kod konvencionalne opreme za miješanje.
Moderni disperzatori su postigli veću efikasnost kroz napredak u tehnologiji motora, strukturnom dizajnu i inteligentnim sistemima upravljanja. Vođene trendom prema pametnoj proizvodnji, ove mašine mogu biti opremljene senzorima i PLC kontrolnim sistemima za praćenje i automatsko prilagođavanje parametara-kao što su temperatura i brzina rotacije-u realnom vremenu, čime se osigurava precizna kontrola nad procesom disperzije.
